汽車零件清洗機的清洗：
超聲波清洗機對于復雜零件或難以著色的零件進行更有效的清洗清洗機，超聲波清洗機的各種設計參數都是根據清洗零件的結構和著色進行合理設計的，超聲波清洗機的優點是不斷需要對新的區域、電路板、電路板進行清洗，眾所周知，這是一項很難實現的工作，因為電路板上的元器件比較復雜，而且元器件之間的連接也非常緊密，清洗很難實現，超聲波清洗機可以更有效的清洗電路板。
使用超聲波清洗機清洗電路板是一種很好的方法，將電路板清洗干凈如新，利用超聲波原理，將電能轉化為機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡破裂力將清洗劑顆粒沖擊電路板。清洗電路板時應注意超聲波功率的使用，對在清洗過程中不要派遣的超聲波功率過大，功率與容器大小成正比，一般清洗電路板的量，根據清洗電路板的量選擇超聲波的方式，一般只適用于大批量的印刷電路板，清洗溶劑一般可以用在電路板上，清洗電路板時，注意不要雜亂無章，整齊地擺放在槽中，雜亂無章的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保型電子超聲波清洗劑時，不應使用無水乙醇（無水乙醇），否則電路板會發白，俗稱白斑。
涂裝前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表面調整、水洗、磷化、水洗、干燥。該工藝的主要缺點是，復雜結構零件酸洗除銹后的殘酸難以清除，尤其是焊接組件磷化后，裂紋中的殘液影響下一道工序的加工。工件噴涂后，在短時間內沿裂紋出現腐蝕現象，涂層表面受損。嚴重影響產品外觀和內在質量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。
通過近年來超聲波清洗機技術在磷化處理中的研究與實踐，在提高產品噴涂質量、防止涂層零件返銹等方面取得了良好的效果。
超聲波清洗機清洗
在工件的除油、除銹、水洗、表面調整、磷化等工序中，焊接裂紋中滲透的液體難以排出，水洗不能完全去除，在濕熱條件下，夾雜物容易導致工件發黃、生銹。如果這些殘余液體在干燥過程中不能完全干燥固體，則粉末噴涂至高溫干燥，殘余液體由于熱膨脹的作用會滲出焊縫，影響涂層與金屬表面的結合，導致涂層的附著力降低甚至分離。
超聲波清洗機工藝參數
超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素。適當提高清洗溫度可以提高汽蝕能力，縮短清洗時間，但在一定溫度以上，汽蝕效應會因蒸汽壓的升高而降低，因此有必要保持一定的溫度。
通過式清洗機